Pentru a asigura siguranța și calitatea sudării, următoarele proceduri de inspecție și pregătire trebuie respectate cu strictețe înainte de pornire și în timpul funcționării:
I. Pregătiri premergătoare pornirii
1. Verificarea conexiunii circuitului
Verificați cu atenție conexiunile alimentării cu energie electrică pentru a asigura cablarea corectă, în special firul de împământare, care trebuie să fie fixat bine pentru a preveni pericolele electrice precum scurgerile sau scurtcircuitele.
Verificați dacă toate cablurile de semnal și control sunt conectate corect pentru a evita defecțiunile echipamentului din cauza unui contact slab.
2. Inspecția alimentării cu gaz
Gazele inerte de înaltă puritate (de exemplu, argon, heliu) sunt recomandate ca gaze de protecție pentru a izola eficient oxigenul și a preveni oxidarea sudurii.
Gazul trebuie să fie fără ulei, fără umiditate și uscat pentru a evita impuritățile care ar putea compromite stabilitatea băii de sudură și calitatea cusăturii de sudură.
II.Echipament laserVerificare la pornire
Înainte de pornire, asigurați-vă că butonul de oprire de urgență este dezactivat și că ușa de siguranță este închisă.
După pornirea alimentării principale, verificați panoul de control pentru a confirma că nu sunt active alarme sau indicatori de defecțiune.
III. Inspecția traseului fasciculului și alinierea fasciculului roșu
Observațifascicul roșustarea emisiei. Activați indicatorul fasciculului roșu și verificați dacă fasciculul este clar și focalizat.
Când este proiectat pe piesa de lucru,fasciculul roșu ar trebui să formeze o rază de mărimea unei monede, un punct bine definit, fără pete întunecate, indicând o traiectorie a fasciculului neobstrucționată și curată.
Dacă fasciculul roșu apare neclar, împrăștiat sau prezintă pete întunecate, curățați imediat lentilele sau verificați alinierea fasciculului.
Verificarea poziționării fasciculului roșu
Fasciculul roșu trebuie să rămână centrat pesârmă de sudură pentru a asigura o aliniere precisă a traseului de sudură. Dacă apare o abatere, ajustați poziția reflectorului sau a capului laser pentru calibrare.
Nealinierea poate duce la defecte de sudură, precizie slabă a îmbinărilor sau chiar defecte structurale.
IV. Precauții și mementouri de siguranță
Operațiunile de pornire trebuie efectuate numai de către personal instruit.
Purtați specializatochelari de protecție cu laserîn timpul funcționării pentru a proteja împotriva radiațiilor laser directe sau împrăștiate.
Personalul neautorizat trebuie să stea departe de capul laser și de zona de lucru, în special în timpul emisiei laser.
Dacă apar zgomote anormale, fum sau alarme, opriți imediat lucrul, întrerupeți alimentarea cu energie electrică și contactați asistența tehnică.
V. Clemă de împământare și tratament de purjare cu gaz
Conectați clema de împământare la masa de sudură sau la piesa de lucru pentru a asigura un circuit electric corespunzător, prevenind feedback-ul anormal de curent care ar putea deteriora echipamentul.
Purjați comutatorul de împământare cu gaz pentru o perioadă scurtă de timp. De ce este necesar acest pas? Pentru a preveni acumularea de praf sau stropirea în tubul de calibrare al duzei, care ar putea contamina sau arde
lentilă de protecție.
VI. Confirmarea și ajustarea parametrilor
Verificați setările corecte, acordând atenție puterii, frecvenței de oscilație, amplitudinii de oscilație și vitezei de alimentare a sârmei.
Activați comutatorul laser în timp ce purtați ochelari de protecție pentru laser.
În timpul sudării, mențineți pistolul laser la un unghi de 45°–60°.
De ce să alegeți un unghi de 45°–60°?
1. Protecție îmbunătățită împotriva gazelor
Sudarea cu laser folosește adesea gaz de protecție (de exemplu, argon) pentru a preveni oxidarea în baie de topit.
Un unghi înclinat asigură o acoperire mai uniformă a gazului, îmbunătățind eficiența protecției.
2. Previne deteriorarea prin reflexie laser
Pentru materialele cu reflexie ridicată (de exemplu, aluminiu, cupru), un fascicul vertical de 90° crește riscul reflexiei laserului înapoi în sistemul optic, putând contamina sau deteriora lentilele.
O abordare înclinată redirecționează reflexiile, protejând optica laserului.
3. Optimizează penetrarea și calitatea sudurii
Reglarea unghiului fasciculului reglează fin punctul focal pe material, promovând penetrarea ideală și formarea sudurii, minimizând în același timp defecte precum porozitatea sau fuziunea incompletă.
4. Manevrabilitate și vizibilitate îmbunătățite
O poziție verticală la 90° poate obstrucționa vizibilitatea operatorului.
O abordare în unghi oferă o vizibilitate și un control mai buni, facilitând o urmărire mai lină a cusăturii de sudură.
De ce să eviți un unghi de 90°?
1. Risc ridicat de reflexie laser.
2. Vizibilitate redusă și dificultăți operaționale.
3. Probabilitate crescută de apariție a defectelor (de exemplu, porozitate, incluziune de zgură).
Mașină de sudură cu lasernecesită precizie extremă și atenție la detalii. Fiecare pas pregătitor este esențial pentru a asiguracalitatea sudurii și echipamentesiguranţă.
La Foster Laser, susținem principiul „Calitatea pe primul loc, detaliile contează”. Nu numai că oferim performanțe ridicateechipamente de sudură cu laserdar oferă și standardizate, sistematice
proceduri operaționale, permițând sudorilor să abordeze sarcini complexe cu încredere.
Alegerea Foster înseamnă mai mult decât selectarea unei mașini - înseamnă un parteneriat cu un aliat de încredere și stabil. Fie ca fiecare startup să înceapă cu rigoare și precizie și fie ca fiecare sudură să întruchipeze...
profesionalism și încredere.
Data publicării: 27 iunie 2025