În funcționarea zilnică a unuimașină de tăiat cu laser cu fibră, alegerea corectă a gazelor auxiliare și conectarea corectă a conductelor de gaz joacă un rol crucial în calitatea tăierii, stabilitatea echipamentului și durata de viață a acestuia. Următoarele
prezintă cerințele standard privind gazele și instrucțiunile de conectare la conducte pentruMașină de tăiat cu laser cu fibră 3015.
PRIMELE Tipuri de Gaze Auxiliare și Aplicații
Oxigen (O₂)
1. Cerință de puritate: ≥ 99,95%. Dacă puritatea oxigenului este insuficientă (de exemplu, sub 99,95%), aceasta poate provoca o temperatură instabilă a flăcării, o viteză de tăiere redusă, o oxidare severă a suprafeței de tăiere și aderența zgurii. Acestea
Problemele nu numai că afectează eficiența procesării, dar pot și deteriora duza din cauza zgurii acumulate.
2. Aplicație principală: Tăierea oțelului carbon.
3. Funcție: Ca gaz de susținere a combustiei, oxigenul crește viteza de tăiere. În timpul tăierii, acesta reacționează cu fierul pentru a genera căldură suplimentară, ceea ce facilitează perforarea rapidă și tăierea tablelor groase.
Azot (N₂)
1. Cerință de puritate: ≥ 99,95%.
2. Aplicație principală: Oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și alte metale neferoase.
3. Funcție: Fiind un gaz inert, azotul previne oxidarea suprafeței metalice în timpul tăierii, asigurând o muchie netedă și strălucitoare. Este ideal pentru aplicații care necesită finisaje de înaltă calitate.
Aer comprimat (Aer)
1. Cerință de puritate: Aerul trebuie să fie curat și uscat, fără apă, ulei și orice impurități.
2. Aplicație principală: Oțel carbon subțire și oțel inoxidabil subțire.
3. Funcție: Aerul comprimat este rentabil și potrivit pentru tăierea plăcilor de dimensiuni medii spre subțiri. Acesta ajută la reducerea costurilor de producție, dar este mai potrivit acolo unde nu este necesară o calitate extrem de ridicată a muchiilor.
A DOUA conexiune la conducta de gaze
Conexiune de oxigen
1. Orificiul de oxigen din spatele aparatului trebuie conectat la butelia de oxigen prin intermediul unui regulator de presiune (manometru de oxigen).
2. Reglați presiunea de ieșire a regulatorului de oxigen la aproximativ 0,5 MPa pentru a asigura o performanță stabilă de tăiere.
Conexiune azot/aer
1. Orificiul de azot/aer din spatele mașinii poate fi conectat fie la butelia de azot prin intermediul unui regulator, fie la un compresor de aer.
2. Reglați presiunea de ieșire a regulatorului de azot la o valoare peste 1,6 MPa.
3. Compresorul de aer trebuie să fie echipat cu un uscător cu refrigerare și un filtru de precizie pentru a asigura o alimentare cu aer curat și stabil.
A TREIA precauție operațională
1. Inspecția purității gazului
Verificați periodic puritatea gazului pentru a evita defectele de tăiere, decolorarea prin oxidare sau contaminarea componentelor optice cauzate de o calitate inferioară a gazului.
2. Curățenia și etanșarea conductelor
Asigurați-vă că conductele sunt fără apă, ulei și praf înainte de conectare.
Conexiunile trebuie să fie strânse și sigure pentru a preveni scurgerile de gaz, ceea ce poate duce la o presiune insuficientă și o performanță slabă de tăiere.
3. Controlul presiunii și al debitului
Materiale și grosimi diferite necesită presiuni diferite ale gazului. Operatorii ar trebui să ajusteze parametrii în funcție de cerințele specifice ale procesului.
O presiune prea mică poate duce la tăieturi incomplete sau bavuri excesive, în timp ce o presiune prea mare poate cauza un consum inutil de gaz sau poate afecta negativ calitatea tăierii.
4. Măsuri de siguranță
Buteliile de oxigen trebuie ținute departe de sursele de căldură și materialele inflamabile. Acestea trebuie așezate în poziție verticală și fixate în siguranță pentru a preveni răsturnarea.
La manipularea azotului sau a aerului comprimat, operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție și mănuși pentru a se proteja împotriva potențialelor scurgeri de înaltă presiune.
Verificați periodic sistemul de alimentare cu gaz pentru a vă asigura că supapele de siguranță, regulatoarele și alte componente funcționează corect.
Concluzie
Selectarea și utilizarea corectă a gazelor auxiliare sunt esențiale pentru a asigura calitatea tăierii și eficiența producției cu mașina de tăiere cu laser 3015. Operatorii trebuie să respecte cu strictețe cerințele privind puritatea gazului, presiunea,
și conexiunile conductelor, efectuând în același timp întreținerea și inspecțiile regulate, pentru a garanta o funcționare stabilă și performanțe optime de tăiere.
Data publicării: 24 septembrie 2025
